鑫雲科技股份有限公司は、国立高雄科技大学の10年近くに及ぶ研究開発力を基盤とした共同技術提携、および中核技術メンバーの採用により設立されました。同社はバーチャルツールルーム技術の開発を継続し、スマートツールホルダー、マシンサイドシステム、および検査システムをリリースすることで、工作機械の工具管理のデジタル化を支援し、金属加工業者が加工工具の使用において抱える課題を解決しています。国際特許の出願、品質認証、および製品プロモーションなどを通じて、チームがすでに保有している技術を産業界で拡大・定着させ、製品の機能的な位置づけを明確にしています。サプライチェーンにおいては、上流の現地メーカーと連携し、コストメリットと量産による普及のもと、年間数千万台湾ドル以上の市場規模に達する見込みであり、国内の経済発展を推進するだけでなく、国際競争力を共に創出することができます。エンジニアリングチェーンにおいては、多様な製品を通じて加工メーカーの異なる段階におけるニーズに対応し、工具に関する情報の流れを提供します。工具、ツールホルダー、および再研磨・再製造工具メーカーの設計図面から、加工中の加工履歴の自動記録、加工後の摩耗の完全な比較対照に至るまでをカバーし、工具加工のエンジニアリングチェーンを構成します。これにより、高付加価値な工具サービス体系を構築し、工具産業全体の価値をさらに高めることが期待されています。センサーを内蔵したワイヤレスツールホルダーを利用することで、工具の各刃にかかる負荷の変化を動的に測定し、各刃の負荷分布、バランス、および最大トルクなどをリアルタイムで表示できます。オンライン加工時には、低コストな電流と加速度の間接測定を通じて、リアルタイムな工具状態の推定を提供します。人工知能（AI）モデルを通じて、加工工具の摩耗状態をオンラインでリアルタイムに推定できます。工具の使用前後の摩耗変化を記録し、工具の寿命や使用可否の判断基準を提供します。顕微CCDにより工具の特徴にオートフォーカスし、位置と角度を校正することで、異なる視点からの工具の摩耗領域と摩耗量を記録できます。
(上記はAI翻訳です。)