勤友光電は2013年に勤友企業の投資により設立されました。日増しに明確化する市場トレンドと顧客ニーズに対応するため、また、従来のオプトエレクトロニクス事業部門における製品群が年々成熟し成長を遂げたことから、その関連事業を独立させ、別途、勤友光電股份有限公司を設立いたしました。現在、台南工場および桃園工場を擁しており、主な製品には大型インライン式成膜装置、ならびにIBMと共同開発したウェーハ一時貼り合わせおよびレーザー剥離装置（Si/Siキャリア、Si/ガラスキャリア）があり、これらは主に半導体先端パッケージングプロセス、先端LEDプロセス、およびオプトエレクトロニクスプロセスに使用されています。

2006年にタッチパネルのブームが巻き起こって以来、旧勤友企業のオプトエレクトロニクス事業技術チームは、大型インライン（In-line）スパッタリング装置、大型フレキシブル光学プラスチック材料向けロール・ツー・ロール（Roll to Roll）成膜装置、およびAR/AFコーターの開発に注力してきました。特にタッチパネル業界における応用においては、非常に豊富な経験を蓄積しており、ITO、SiO2、メタル、Nb2Ox、太陽光発電などの成膜に関するトータルソリューション（Total Solution）を提供できるだけでなく、第3.5世代から第7.5世代までの販売実績を有し、さらには最大で第10世代基板規模に対応する成膜装置まで手がけています。これにより、多層膜の受注に対応できる国内でも極めて稀な技術チームを確立いたしました。また、工業技術研究院（工研院）と共同で、ハイエンドおよびフレキシブル特殊材料、ならびにフレキシブルガラス向けのロール・ツー・ロール成膜装置を開発しました。この装置は、COFプロセス、ウィンドウフィルムプロセス、グラフェンプロセス、フレキシブルCIGS太陽電池プロセスなどにも使用可能です。

さらに、LCDカラーフィルター、COF、裏面ITO（Backside ITO）、タッチパネル、AR/AFコーティング、パネルファンアウト（Panel fanout）、フレキシブル太陽電池（CIGS）、HIT、OLED照明などのターンキーソリューション（turn-key solution）といった、ライン一括輸出能力および全方位（ターンキー）の解決策を継続的に構築するため、勤友企業が過去45年間にわたり代理店販売業務で培ってきたチャネルの優位性を発揮し、関連装置や主要部品の代理店業務も積極的に拡大しています。例えば、パートナー企業から導入したLEDまたはLDI露光装置は、タッチパネルのOGS、TOL、PCB基板などのプロセスに適しており、第5.5世代ガラスの大サイズおよびロール材の同時両面露光に対応しています。これにより、成膜、フォトリソグラフィ、ウェットプロセスの全工程を統合することができ、顧客にとって顕著なコスト削減効果をもたらします。さらに、技術サービスチームは、国境を越えたライン全体の移設・アップグレードや自動化統合などのニーズに対応し、移設、改造、組み立て、テスト、再稼働などの技術統合サポートを提供することで、お客様に迅速かつ完全なサービスを提供することを目指しています。

レーザーデボンディング（De-Bonding）装置ソリューションの強みとしては、高速スキャン、最小限の応力、ウェーハ表面へのダメージ（熱およびレーザーによるもの）がないこと、耐薬品性および耐温性を備えていること、そしてガラスおよびサファイア基板キャリアのいずれも再利用可能であることが挙げられます。現在、ファンアウト（Fanout）およびパネルファンアウト（Panel Fanout）とレーザーデボンダー（Laser Debonder、レーザー剥離装置関連）のターンキーソリューションを提供可能です。また、レーザーデボンディングのほかに、メカニカルデボンディング（Mechanical De-Bonding）も選択肢としてお客様に提供しています。
(上記はAI翻訳です。)